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为什么压铸铝不适用氧化？

.01阳极氧化需要铝表面无杂质，铝材比较纯净，因为阳极氧化膜必须保证均匀平整。杂质和其他成分过多的存在，必然会影响阳极氧化时所成膜的厚度，甚至直接影响是否成膜。重要的是，其他金属元素在阳极氧化膜生成的时候，可能会直接改变膜的颜色，这就对阳极氧化后的染色等，直接宣判死刑。

.02铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量，即便使用了压铸铝除灰剂，阳极氧化膜也有可能是呈深色的，难以得到无色透明的氧化膜，随着硅含量的增加，阳极氧化膜的颜色从浅灰色到深灰色直至黑灰色。因此铸造铝合金不适合于传统的阳极氧化。

铝表面阳极氧化是一种常见的表面处理技术，它通过电解过程在铝材表面形成一层致密的氧化膜。精度取决于多个因素，包括工艺控制、设备性能和操作规范。一般来说，标准的工业级阳极氧化工艺可以达到微米级别的精度，约为5-10微米，这保证了表面的平滑度和一致性。定制或科研级别的阳极氧化可能有更高的精度要求，如小于1微米，但成本和时间会相应增加。总的来说，阳极氧化的精度可以通过优化工艺来提升，以满足不同应用领域对于外观和功能的高要求。

铝阳极氧化是一种广泛应用在铝合金表面处理的技术，通过电解作用在铝表面形成一层致密、耐磨且美观的氧化膜。首先，将铝材浸入电解液中，电流通过时，铝被氧化为氧化铝，同时在铝表面形成气泡。这个过程会自然地在铝表面形成一层几微米到几十微米厚的氧化层，颜色可调整为无色透明、浅色、染色或染色后着色等多种效果。阳极氧化不仅能提高铝的耐腐蚀性，增强其硬度和耐磨性，还能赋予产品的装饰效果，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。

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